分流板有什么样的作用呢？我们一起来了解下吧。

分流板也叫多孔板，设置在机筒前与模具的连接处用来支撑分流板前的过滤网。分流板与过滤网结合工作，其作用是把机筒中塑化的熔料旋转运动变为直线运行，同时阻止熔料中的杂质及未塑化料通过。

分流板的设置，使熔料流的背压增加，提高了原料的塑化质量。分流板外形结构。通常多用45#、40Cr或2Cr13合金钢锻造毛坯，经车削加工后成型。    分流板上的孔直径一般为φ2-7mm，孔面积总和占分流板面积的30％ - 70％；孔的分布可在不同直径的同心圆周上均匀分布，也可中间部位孔距大些，而向外逐渐孔距小些。

加工时要注意进料端面不应有料流阻力死角；孔径内表面要

尽量光滑平整，以保证料流通畅。过滤网的使用层数一般为2-5 层，网的目数为40～120目，用不同目数的过滤网组合使用时，要把目数大的网放在中间， 目数小的网靠在分流板上支撑目数大的网，以增加目数大网的工作强度。

分流板是分流熔融物料的部件，可将来自注塑机的熔融塑料传输至模具的模腔内。其作用是将熔融原料传输至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加热的情况下，尽可能不改变熔融料流的状态。大多数供应商通过在已经初加工好轮廓的钢板上钻孔来加工流道制造出分流板，然後在钢板面上或是钢板内装上加热器。在大多数应用中，分流板设计有若干个由温控器单独控制的加热区。

为了获取好的效果，分流板设计流程中应该包括详细的注塑产品应用分析，如产品质量、原料类型与工艺期望值。分流板设计会影响注塑产品的质量和功能。在不合格的分流板设计中，如熔料在分流板内到各个注口流动长度不同，会导致模腔之间的不平衡，进而造成各产品的尺寸不同。如果得不到适当的处理，分流板中的热量和剪切过程会导致聚合物降解，造成产品性能缺陷和褪色。