欢迎您进入翰祥瑞科技有限公司
您暂无未读询盘信息!
新闻动态
当前位置 当前位置:首页 > 新闻动态 > 行业动态

热流道和冷流道的区别是什么?

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-08-16    作者:admin
  分享到:   
二维码分享

热流道和冷流道的区别是什么?

一、冷流道:就是指注塑模具入口处与产品浇口中间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量维持流动状态,流道做为成型物料的一部分,但并不属于产品。因此在我们设计构思注塑模具的时候既要考虑到填充效果,又要考虑到怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美

二、热流道:做为注塑模具系统的一个常见部件,是通过加热的方法来确保流道和浇口的塑料维持熔融状态。由于在流道附近或中心设有和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料维持熔融,停机后一般不需要打开内流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管容系统,或者称为无流道模塑。

热流道

简要言之,热流道就是注塑机喷咀(炮筒嘴)的延伸。

在塑料模具中,产品壁越厚,冷却时间越长。由于冷流道须要同时向多模腔或越来越多的浇注点供料,因此通常冷流道内产品的壁厚会大于注塑制品本身的厚度。因为冷流道熔体与注塑制品之间存在着冷却时差,所以消除了冷流道,冷却时间将会缩短。注射时间的不同也是采用热流道系统取代冷流道的一个方面。注射时间的不同归因于填充冷流道须要额外的时间。这是因为冷流道的模具增加了注塑机开/合模行程,行程的增加是为了确保冷流道的安全顶出。而采用热流道系统注塑的产品更适合于产品的自动移出。由于没有了冷流道对产品移出的干扰,注塑加工的二次手工操作,例如产品与流道的分离、产品修边和包装的时间都可以极大的缩短或完全省去。从而,提升了单位时间的产能,即提高了生产效率。

改善产品品质使用热流道系统能够有效地改善产品表面质量和物理性能,大大地改善薄壁产品的翘曲变形,能够确保多模腔模具的注塑件产品质量一致。

尤其是针阀式的喷嘴对提高注塑制品的外观产品质量作用更为明显,其主要优点表现在:在产品上不留下进浇口残痕。能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进一步降低注塑压力,减小产品变形。可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象;当注塑机螺杆后退时,可防止从模腔中反吸物料。

以上就是本期“热流道和冷流道的区别是什么?”的全部内容,更多相关热流道资讯,敬请关注武汉翰祥瑞科技有限公司官网